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            硬质合金轧辊磨削加工怎样避免振纹

            2021-05-07

            来源: 原创 浏览量:679

            硬质合金轧辊在磨削过程中,颤振会诱发轧辊表面产生振纹,不仅影响磨削质量和生产效率,而且也会因使用有振纹的轧辊严重影响带钢表面质量,从而造成严重的经济损失。怎样有效消除或者抑制颤振成为保证轧辊磨削质量的关键。今天,西迪小编就给大家简单讲讲硬质合金轧辊磨削加工怎样避免振纹。

            轧辊磨床振纹是在磨削过程中由于振动而引起的,因此,研究振动与振纹之间的关系,以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因有很多,主要是取决于磨削过程中的振动大小,振动力越大,则产生的振幅亦大。随着振幅的增大,波纹度的波度值亦增大,波度值与振动体的振幅成正比。

            磨床在磨削过程中,主要产生强迫振动、自激振动和自由振动。强迫振动约占60%以上,自激振动约占30%左右,其余是自由振动。

            轧辊磨削工件颤纹可能因素有:

            1、进刀量过大。正常50HRC的硬度其进刀量粗磨最大不超过0.2。

            2、砂轮太硬或太细。同时会烧焦。

            3、横向进给太快。

            4、洗石笔太尖锐,砂轮削整线移转到工件上。

            5、砂轮转速过快。例如砂轮标规750外径最快使用转速为900rpm,若超速建议减缓砂轮转速。

            6、砂轮平衡不良。重新校正平衡。

            改善硬质合金轧辊振纹的具体建议:

            1、用油石将砂轮两锐角导圆以免产生螺旋进给线。

            2、降低转速为750-800之间。

            3、减少进刀量。

            4、减缓横移速度。

            5、检查洗石笔。

            6、重校平衡。

            国内外学者认为同时改变砂轮与工件转速,可以对颤振具有较好的抑制作用,但砂轮变速会带来较大的电流波动。如果磨床系统的一阶固有频率高于磨削轧辊时的机械滤波截止频率,由于砂轮磨损阻抗作用可衰减轧辊再生振动,有利于磨床系统稳定性。为避免更为严重的颤振,国内外学者提出了不同的颤振预测方法,实现了对磨削加工中的颤振进行提前预测,并利用机械阻尼器和主动控制系统等方法来抑制磨削过程中的振动,提高轧辊磨床的磨削质量。

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