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            硬质合金热处理后硬度不均匀的原因有哪些

            2021-07-08

            来源: 原创 浏览量:803

            对硬质合金进行热处理是非常有必要的一道工序,因为硬质合金韧性差,脆性高,很容易崩刃脆断,热处理技术的出现改善了硬质合金的性能,提高了其使用寿命,但是经?;岢鱿钟仓屎辖鹑却砗笥捕炔痪鹊那榭?,今天西迪小编就给大家分析下,硬度不均匀的原因有哪些。

            首先,是因为原材料质量不合格,比如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳,淬火后极易出现硬度不均匀的情况。

            还有就是出现组织的严重不均匀,例如组织不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等)、存在大块的碳化物或大块的自由铁素体等,它们直接影响表面硬度的均匀性,使材料的淬透性差,厚截面上下不易淬火,造成硬度不均匀。

            第三,淬火加热温度低或保温时间短,炉温分布不均、炉内温差大、零件彼此接触阻挡了热量的传递等,造成零件的加热不均,奥氏体成分不均匀,碳化物溶解不足,或者亚共析钢中铁素体未全部溶入奥氏体中,或者零件表面存在氧化皮和盐渣也可造成零件表面硬度的不均匀,另外含钨的合金钢在950℃以上温度进行长时间加热后,使钢中形成碳化钨而引起硬度不均,高碳钢、高硅钢则由于过热引起组织石墨化而产生硬度不均等。

            第四,零件的表面出现脱碳层或存在有氧化皮、锈斑等造成表面的脱碳,或者在冷却介质中未上下运动,造成零件的局部形成气泡,阻碍了冷却过程。

            第五,淬火冷却不良,零件淬火时冷却速度不够快,在冷却介质中没有充分冷却。冷却介质老化、存在杂质,例如冷却水中存在油污、肥皂水、漂浮的杂物,冷却时零件表面存有气泡;或者冷却介质未进行强制循环而导致局部发生蒸汽膜,冷却介质性能下降,使零件淬火后表面硬度不均。

            第六,尺寸较大的零件冷却不均,一是零件在冷却介质中未作平稳的上下或左右运动,二是淬火出现零件堆集现象等,冷却介质未流动或搅拌,因此降低了冷却速度,造成硬度不均匀。

            第七,在水中淬火冷却的零件由于蒸汽膜的作用,造成局部出现硬度不均,出现软点等,其检验方法有采用锉刀、盐酸腐蚀和研磨表面等几种方法,可根据具体情况选用合适的方法,通常用68in(1in=0. 0254m)的中纹平锉刀检查硬度,零件的硬度在60HRC以上锉刀打滑,硬度在5860HRC范围则稍微锉的动,硬度在58HRC以下锉刀与零件之间有摩擦力。

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