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            钨钢配件质量与模具的关系

            2021-07-07

            来源: 原创 浏览量:547

            众所周知,模具是钨钢配件的主要工具,模具零件设计整体化,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是,如果钨钢配件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。而组合式模具零件,加工大为简化,加工精度较高,可以让我们获得高质量的钨钢配件。钨钢配件质量与模具有哪些关系呢?今天就让我们跟着西迪硬质合金小编了解下。

            1、型腔数的决定

            决定型腔数,要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具,由于模具加工难度大,尺寸精度误差大,流道配置不易取得均衡,各型腔铸件性能就不一致。钨钢配件要求精度高、几何形状复杂时,最好一模一腔。小型铸件根据情况而定。

            2、浇注系统的设计

            浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用,所以,设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型及特点等,这样才能设计合理的浇注系统。

            3、模具温度

            压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当,不但影响钨钢配件的内外质量,还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响钨钢配件的外观质量。

            4、成型零件尺寸的决定

            计算压铸零件尺寸时,选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。必要时,通过试验模具实测之后,再计算钨钢配件的尺寸。对于高精度的产品,甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。

            5、分型面位置的决定

            分型面的位置,会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常,分型面会在产品上留下一条痕迹线,影响产品的表面质量及尺寸精度。因此,设计分型面位置时,除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外,可把分型面位置放在产品表面质量要求不高,或尺寸精度不高的地方。

            6、模具不能变形

            往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当,造成模具在使用中裂口、变形,进而导致产品不合格,为此,在设计模具时,必须采取适当的措施来保证产品的质量。推出系统应设置导柱,以防止推杆等工作不平稳,受单侧磨损,保证产品受力均匀,顶出时不使产品变形。

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