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            激光熔覆技术修复硬质合金截齿

            2021-05-13

            来源: 原创 浏览量:839

            硬质合金截齿是在煤矿工业中常用的采掘工具,也是采煤和巷道掘进机械中的易损部件之一,其性能直接影响到采煤机的生产能力、功率的消耗、工作稳定性和其他相关零件的使用寿命,硬质合金截齿种类繁多,一般结构是在淬火回火的低合金结构钢刀体身上嵌入硬质合金刀头。今天西迪小编主要给大家分享的是怎样用激光熔覆技术修复硬质合金截齿。

            硬质合金截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷,其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损,由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命,所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式,硬质合金是一种比较常用的材质。

            截齿是采掘机械的易损件,通过长期对截齿的分析与研究,从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对采煤机截齿的可靠性进行了简单分析,提高截齿的可靠性,提高采煤机有效工作时间,采煤机截齿的可靠性与截齿本身诸因素、采煤机的因素、煤层赋存条件等多种因素有关。

            超高速激光熔覆,被誉为当前可替代电镀技术最具竞争力的工艺,主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、及抗氧化等性能,从而达到表面改性或修复的目标,满足了对材料表面特定性能的要求。

            超高速激光熔覆技术本质上改变了粉末的熔化位置,使粉末在工件上方就与激光交汇发生熔化,随之均匀涂覆在工件表面。其熔覆速率可高达20200mmin,因热输入小,热敏感材料、薄壁与小尺寸构件均可采用该技术进行表面熔覆,而且可用于全新的材料组合,例如铝基材料、钛基材料或铸铁材料上涂层的制备。由于涂层表面质量明显高于普通激光熔覆,只需要简单打磨或抛光即可应用,因此材料浪费、后续加工量都大大减少,在成本、效率、及对零件的热影响上超高速激光熔覆都具有不可替代的应用优势。

            利用超高速激光熔覆技术,可以完美解决采煤机硬质合金截齿刀头崩刀,刀头、刀体磨损等问题,提高截齿使用寿命,降低使用成本。西迪技术有限公司拥有多种表面强化技术,在激光熔覆、火焰熔覆、真空熔覆等方面有丰富的经验,为客户提供解决各类困境的方案。对于煤炭采掘中易损部件硬质合金截齿,采用激光熔覆技术进行修复是再适宜不过的。

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