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            硬质合金成分结构是影响其性能的关键

            2020-11-05

            来源: 原创 浏览量:910

            我们把硬质合金称作为现代工业的牙齿,是因为它具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。对于其生产过程的质量控制是重中之重,任何一个生产工艺流程都必须严谨务实,硬质合金成分结构直接影响到它的性能。

            硬质合金的性能受硬质相和黏结相成分与结构的影响。一般而言,硬质相含量较高且晶粒较细时,合金的硬度高,耐磨性好,抗冲击性较差。合金中缺碳时,出现η(脱碳相),合金性能变脆,碳化钛或碳化钽含量较高时,合金的红硬性提高,抗月牙洼磨损能力增强,硬质合金刀片的切削性能更好。

            黏结相的成分与结构也对硬质合金的性能产生重要影响。在硬质合金生产中,Co是一种良好的黏结金属,与Ni、Fe比较,Co与硬质相的湿润性好,所黏结的硬质合金性能通常比Ni、Fe黏结的高。由于Ni的磁性低,耐腐蚀性好,使WC-Ni作为无磁合金或耐腐蚀合金,在性能上优于WC-Co合金。西迪技术股份有限公司提供多种硬质合金牌号性能参考,为客户对硬质合金产品不同性能要求提出详细的性能参数推荐。

            为强化黏结相,改善硬质合金的性能,西迪研发团队在研究新黏结相中不断摸索。利用WC使Co合金化,制成具有共晶成分的钴合金,其理论共熔温度为1280℃,熔点低,有利于烧结坯在低温下完成致密化。

            通过调节黏结相的成分改善硬质合金的红硬性和抗蠕变能力,取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高温合金替代传统的Co黏结相,所黏结的硬质合金刀片刀刃比Co黏结相具有更长的使用寿命,抗切削变形性能更好。

            想要了解更多硬质合金相关知识,欢迎关注西迪技术股份有限公司官网!

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